Актуально
Рынок потерял более 1,4 млрд баррелей углеводородов из-за конфликта на Ближнем ВостокеВ Румынии на неопределенное время остановлена АЭС в ЧернаводэSOCAR завершила покупку 99,82% акций Italiana PetroliЦена на нефть Brent выросла более чем на 4,6%К 2035г переработка нефти может значительно сократитьсяЕвропейские ПХГ заполнены на 35,05%
Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — «Атомэнергомаш») успешно провела приёмо-сдаточные испытания системы мониторинга промышленного оборудования (СМПО) «Диспетчер» в Петрозаводском филиале «Петрозаводскмаш». Компания базируется в Санкт-Петербурге и модернизация производственных мощностей, расположенных в Северо-Западном федеральном округе – одно из стратегических направлений ее развития.
Система СМПО позволяет в режиме реального времени фиксировать состояние станка – его работу по управляющей программе, либо простой. Причину простоя отмечает оператор, считывая сканером соответствующий штрих-код на пульте управления. Это могут быть: перерыв, ремонт, подготовка к работе, отсутствие заготовки, контроль детали на станке. Анализ причин простоя позволяет выявить «узкие места» в производственном процессе, сократить периоды необоснованного простоя и, в конечном счете, повысить коэффициент загрузки производственного оборудования. Новая система, помимо локального информирования специалистов предприятия, раз в сутки пересылает краткую статистику о загрузке станков в «Атомэнергомаш».
После завершившихся настройки, тестовой, опытно-промышленной эксплуатации и приёмо-сдаточных испытаний система мониторинга «Диспетчер» будет переведена в промышленную эксплуатацию. В Петрозаводском филиале к данной системе подключены 28 единиц ключевого производственного оборудования.
Отметим, что «Диспетчер» ранее успешно прошел приёмо-сдаточные испытания в Волгодонском филиале компании «АЭМ-технологии» «Атоммаш», где к системе подключено 40 единиц оборудования.
Генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов отметил, что главная задача внедрения на производственных площадках компании современной цифровой системы мониторинга оборудования – это переход от устаревшей системы плановых ремонтов к проведению ремонтных работ в зависимости от фактического состояния оборудования. «Использование возможностей предиктивной аналитики при использовании большого объема крупного промышленного оборудования, позволяет нам не просто эффективно перераспределять ресурсы и экономить средства. Это позволяет обеспечивать компании уровень конкурентоспособности, который сегодня диктуют международные рынки», — подчеркнул он.
Читайте в Telegram:
Наш Телеграм
Рынок потерял более 1,4 млрд баррелей углеводородов из-за конфликта на Ближнем Востоке
При этом порядка 880 млн баррелей не удалось заместить.
В Румынии на неопределенное время остановлена АЭС в Чернаводэ
ЭБ-1 - для запланированного техосмотра, ЭБ-2 — из-за аварии на…
SOCAR завершила покупку 99,82% акций Italiana Petroli
В структуру итальянской IP входят два нефтеперерабатывающих завода, объекты хранения…
Цена на нефть Brent выросла более чем на 4,6%
До $105,99 за баррель.
Европейские ПХГ заполнены на 35,05%
Объем всех ПХГ в европейских столицах составил около 35 млрд…