АЭС

ППР запланирован на 48 суток.

Следующим этапом создания реакторной установки станет разработка документации технического проекта и проведение комплекса НИОКР для обоснования правильности принятых конструкторских решений и безопасности АСММ, который завершится до конца 2024г.

А до этого модернизирует выработавшие ресурс.

В течение ближайших 5 мес специалистам генподрядной организации предстоит сделать участок площадью 71 га ровным и пригодным для возведения блоков.

Испытания проводились в пять этапов, с января 2021г по декабрь 2022г. После завершения программы испытаний проведена ревизия ГЦНА-1753.

При этом доля РФ на мировом рынке АЭС малой мощности к 2030г достигнет 20%.

БН-1200М — быстрый натриевый реактор нового поколения, который должен стать типовым проектом для энергоблока мощностью 1 200 МВт с реактором на быстрых нейтронах.

На стройплощадку первой в Турции атомной электростанции отправился комплект из 8 гидроемкостей СПЗАЗ – именно столько необходимо для работы системы.

С 5 по 9 декабря 2022г на АЭС «Богунице» прошла миссия поддержки Московского центра Всемирной ассоциации организаций, эксплуатирующих атомные электростанции, по теме «Практики ремонта».

В период эксплуатации АЭС гидроемкости будут наполнены раствором борной кислоты.

Параллельно ведется изготовление 2-го комплекта СПП.

Этот шов соединяет два полукорпуса атомного реактора типа ВВЭР-1200. Это ключевой этап изготовления оборудования для строящегося энергоблока.

Пролив активных и пассивных систем безопасности на открытый реактор – одна из важнейших предпусковых операций.

В Сочи состоялась традиционная научно-техническая конференция Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» «Ядерное топливо нового поколения для АЭС. Результаты разработки, опыт эксплуатации и направления развития».

Монтаж ёмкостей системы пассивного залива активной зоны впервые проводился параллельно с секторным бетонированием 26 отметки. Такое совмещение работ позволяет сократить сроки приближения монтажа купола ВЗО.

«Петрозаводскмаш», «Ижора» и «Атоммаш», а также АО «ЦКБМ».

Компенсатор предназначен для создания и поддержания давления в 1-м контуре реактора.

В ходе испытания оборудование подтвердило прочность основного металла и сварных соединений.

Установка купола обеспечивает возможность гарантированного создания зоны чистого монтажа для сварки ГЦТ, работы по стыковке которого находятся в интенсивной фазе.

До 204,2 млрд кВтч.