Актуально
Газпром хочет взыскать в суде 219 млн евро с российского филиала германской LindeЦОДы должны размещаться в энергопрофицитных районахВласти Греции разрешили Chevron геологоразведочные работы в мореЗа 9 мес Эл5-Энерго нарастила выработку электроэнергии на 6,5%С 2022г количество ТСО в РФ снизилось на 56%За 9 мес Русснефть снизила прибыль по РСБУ на 84%
Проектный центр ИТЭР. На Средне-Невском судостроительном заводе (СНСЗ) в Санкт-Петербурге продолжается процесс изготовления одной из шести катушек полоидального поля магнитной системы ИТЭР. Специалисты АО «СНСЗ» и АО «НИИЭФА им. Д.В. Ефремова» производят намотку второй двойной галеты будущей катушки.
Катушка PF1 является 1 из 6 катушек полоидального поля в магнитной системе, которая служит для удержания плазмы в реакторе ИТЭР. Катушка – сложное изделие, основой которого являются двухслойные двухзаходные галеты. Особенность изготовления этих галет состоит в том, что их намотка осуществляется одновременно из двух сверхпроводников. Для этого используется изготовленный ранее в России в кооперации с Европой ниобий-титановый сверхпроводник, обладающий сверхпроводящими свойствами при сверхнизких температурах около 5 градусов Кельвина.
Ввиду критической важности магнитной системы будущей установки для её успешного функционирования, Международная организация ИТЭР предъявляет высочайшие требования к технологии производства магнитов на каждой из стадий, к качеству используемых материалов, равно как и к свойствам произведенных изделий. На сегодняшний день российскими специалистами – первыми в международной кооперации изготовителей катушек по проекту – были успешно пройдены процессы квалификации, что позволило приступить к активному производству составных компонентов катушки. В настоящий момент специалисты АО «НИИЭФА им. Д.В. Ефремова» и АО «СНСЗ» осуществляют намотку первой из восьми входящих в состав катушки двойной галеты. Этому предшествовала отладка технологии при намотке полномасштабной макетной галеты.
Особенности технологии изготовления производства катушки полоидального поля для ИТЭР были разработаны в Институте электрофизической аппаратуры им. Ефремова. Там же была разработана, изготовлена и испытана большая часть оборудования, необходимого для этого процесса. Поскольку катушка будет иметь вес около 300 т. и внушительны размеры – около 10 м в диаметре, оборудование в 2014 году было перевезено на территорию Средне-Невского судостроительного завода ввиду его выгодного территориального положения (прямой выход на судоходную реку), а также наличия подходящих по размеру цехов и подъездных путей. Помимо этого АО «СНСЗ» обладает рядом наукоёмких технологий, без которых невозможно изготовление таких сложных изделий, как крупномасштабные сверхпроводящие магниты.
Читайте в Telegram:
Наш Телеграм
Газпром хочет взыскать в суде 219 млн евро с российского филиала германской Linde
Арбитражный суд Санкт-Петербурга и Ленобласти 21 января 2026 года приступит…
ЦОДы должны размещаться в энергопрофицитных районах
Правительство разрабатывает программу развития центров обработки данных, число которых будет…
Власти Греции разрешили Chevron геологоразведочные работы в море
На участках «К югу от Крита — 1» и «К…
За 9 мес Эл5-Энерго нарастила выработку электроэнергии на 6,5%
До 17,89 млрд кВтч.
За 9 мес Русснефть снизила прибыль по РСБУ на 84%
До 5,13 млрд руб.