Физики в Новосибирске разработали новое оборудование для термоядерных установок

Новое оборудование для нагрева плазмы в термоядерных установках разработали и запатентовали в Институте ядерной физики (ИЯФ) СО РАН. Об этом сообщили в пресс-службе института.

Исследования в области управляемого термоядерного синтеза проводятся с использованием различных типов установок — ловушек, в которых плазма удерживается при помощи магнитных полей. Необходимая температура плазмы для подобных экспериментов составляет порядка сотен миллионов градусов. Нагреть ионизированный газ до такой температуры не просто, с достаточной эффективностью на это способны инжекторы мощных атомарных пучков.

«Специалисты ИЯФ СО РАН представили новое поколение инжекторов атомарных пучков с обновленной ионно-оптической системой — сердцем всего устройства. Благодаря инновационным решениям, успешно реализованным в новой версии системы, инжекторы атомарных пучков ИЯФ СО РАН смогут работать в установках нового поколения — со стационарным удержанием плазмы», — сообщили в институте, уточнив, что на новую систему получен патент.

Новая ионно-оптическая система имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают ее надежность. Ученые разделили систему на сегменты, это позволяет снизить деформацию электродов в плазме, что важно для исследований. Как поясняют в институте, чем лучше частицы будут сохранять свою форму, тем дольше прослужит система. Каждый сегмент оборудования сотрудники ИЯФ СО РАН оснастили внутренними каналами охлаждения.

«Благодаря компетенциям и опыту коллектива ИЯФ нам удалось разработать новую конструктивную схему ионно-оптической системы инжекторов быстрых атомов для экспериментов со стационарным нагревом и удержанием плазмы, — цитирует пресс-служба разработчика Владислава Амирова. — В процессе создания системы была использована разработанная нами методика программного моделирования. Она позволяет моделировать поведение электродов в условиях реальных нагрузок, вносить нужные улучшения в конструкцию. Таким образом мы избегаем дорогостоящих и длительных циклов разработки типа „проектирование — изготовление — испытание“, существенно сокращая срок создания системы».