Свежее
Нарушенное из-за непогоды электроснабжение восстановили в Орловской областиБолее 48 тыс человек остаются без света в Смоленской области из-за непогодыРоссети Центр и Россети Центр и Приволжье задействуют дополнительные силы для ликвидации последствий 2-х волн циклонаРФ и Белоруссия продлят соглашение об урегулировании сотрудничества в нефтяной отраслиГазпром подает газ Европе через ГИС «Суджа» в объеме 42 млн куб мВ Тульской области восстановили подачу электричества в дома 11,5 тыс жителей
Работы по наладке технологического оборудования первого в мире модуля фабрикации/рефабрикации (МФР) смешанного уран-плутониевого топлива (СНУП) выполнены специалистами проекта «Прорыв» перед сдачей объекта в опытно-промышленную эксплуатацию. МФР является частью Опытно-демонстрационного энергокомплекса сооружаемого в рамках создания IV поколения атомной энергетики в России. Об этом рассказал генеральный директор госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачев на полях 68-Генеральной конференции МАГАТЭ.
«Атомные энергосистемы IV поколения мы понимаем как комплексное решение, включающее реакторы на быстрых нейтронах и предприятия по производству и переработке инновационного ядерного топлива, позволяющее многократно рециклировать ОЯТ от реакторов разных типов. Всё это позволяет говорить о совершенно новом качестве атомной энергетики следующего поколения. Проект “Прорыв”, который мы реализуем в городе Северск Томской области, является реальным подтверждением того, как можно вернуться к природным, изначальным принципам безопасности ядерных объектов, сделать их очень привлекательными с точки зрения экологии и экономики, и фактически до бесконечности расширить ресурсную базу уже разведанных месторождений», – отметил он.
Ключевыми элементами уникального не только в границах атомной отрасли, но и в масштабе всего российского машиностроения оборудования МФР являются печи, осуществляющие карботермический синтез и спекание топливных таблеток.
«В настоящее время идет набор температуры печи спекания таблеток СНУП-топлива, она должна иметь номинальную рабочую температуру в 1950°С. Постепенный набор температуры (порядка 2-4°С/ч) позволяет безопасно для конструкции печи удалять влагу из керамических элементов. Похожая процедура уже успешно проведена на участке карботермического синтеза с набором температуры печей до 1670°С. Одновременно на линии изготовления твэлов проводится квалификация специальных технологических процессов – вакуумирования, опрессовки и сварки методом ДУМП (дуга, управляемая магнитным полем)», – рассказал главный технолог проектного направления «Прорыв» Юрий Мочалов.
Мы в телеграм:
Подпишитесь на наш Telegram Канал