В Сочи состоялась традиционная научно-техническая конференция Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» «Ядерное топливо нового поколения для АЭС. Результаты разработки, опыт эксплуатации и направления развития».
Монтаж ёмкостей системы пассивного залива активной зоны впервые проводился параллельно с секторным бетонированием 26 отметки. Такое совмещение работ позволяет сократить сроки приближения монтажа купола ВЗО.
«Петрозаводскмаш», «Ижора» и «Атоммаш», а также АО «ЦКБМ».
Компенсатор предназначен для создания и поддержания давления в 1-м контуре реактора.
В ходе испытания оборудование подтвердило прочность основного металла и сварных соединений.
Установка купола обеспечивает возможность гарантированного создания зоны чистого монтажа для сварки ГЦТ, работы по стыковке которого находятся в интенсивной фазе.
До 204,2 млрд кВтч.
Разработанный комплекс документации закладывает принципы, позволяющие нивелировать будущие киберриски, предотвращать инциденты и выявлять уязвимости еще на этапе проектирования АЭС.
На заключительном этапе изделие нагревали в подземной печи при максимальной температуре 910 °C в течение 9 ч.
С реактором на быстрых нейтронах (БН-600).
В начале 2023г система будет введена в опытную-промышленную эксплуатацию на Балаковской, Белоярской, Кольской, Смоленской и Ростовской атомных станциях.
Принято решение приступить к восстановлению открытого распределительного устройства Запорожской ТЭС.
Удар бойком по ТУК осуществлялся с использованием пневмопушки.
Теперь высота сооружения составляет 63,910 м, а после бетонирования купола достигнет 64,500 м.
Насосной станции противопожарного водоснабжения и автоматического пожаротушения.
Крупногабаритную конструкцию весом 200 т и диаметром 46,3 м установили в проектное положение на высоту 48,8 м.
На один энергоблок устанавливают 8 ёмкостей СПЗАЗ — толстостенных сосудов объёмом 120 куб м каждый, изготовленных из нержавеющей стали.
Проектно-информированная проверка проводится по методологии Crew Performance Observation (CPO).
Автоматическая сварка замыкающего шва проходила при непрерывном подогреве металла до 200 градусов в течение 7 дней.