Актуально
Бензин в РФ за неделю подорожал в среднем на 16 коп, дизель — на 8 копНефтедобывающие компании в Персидском заливе проводят эвакуацию персоналаЗапасы нефти в США за неделю выросли на 6,2 млн баррелейМинэнерго РФ оценило инвестиции в строительство генерации до 2042г в 63 трлн рубЦена нефти Brent на ICE росла более чем на 5%В РФ создали ИИ-сервис, который ускоряет разработку катализаторов для нефтегаза и водородной энергетики в 5 раз
На Белорецком металлургическом комбинате (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») началась установка станции регенерации отработанных травильных растворов соляной кислоты, используемых в производстве метизов. Оборудование работает в замкнутом цикле – с возвратом очищенной кислоты в технологический процесс, что снизит нагрузку на окружающую среду. Стоимость новой станции – более 200 млн рублей.
Запуск новой станции – один из этапов инвестиционного проекта БМК по модернизации сталепроволочно-канатного производства. Оборудование предназначено для очистки и восстановления растворов соляной кислоты. Это позволит снизить объемы потребляемой кислоты, а также исключить сброс промышленных стоков цеха на очистные сооружения предприятия. В процессе регенерации будет получена соляная кислота и товарный продукт – сульфат железа, востребованный предприятиями энергетической отрасли.
Станцию устанавливают в первом сталепроволочно-канатном цехе БМК. Она будет обслуживать все цеха сталепроволочной части комбината. Отечественная компания-производитель осуществит шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, приемочные испытания и инструктаж персонала. Пуск новой станции запланирован до конца текущего года.
Перед монтажом нового оборудования на участке провели подготовительные работы: демонтировали травильные чаны и старые конструкции, залили фундамент, смонтировали светодиодное освещение в пролете. В цехах установили несколько комплексных насосных станций для перекачки отработанных травильных растворов с агрегатов цехов в емкости станции регенерации, проложили трубопровод.
Проект по модернизации сталепроволочно-канатного производства БМК направлен на повышение качества выпускаемой продукции и решение экологических задач, стоящих сегодня перед предприятием. В рамках проекта на БМК запущено в работу новое волочильное оборудование с механическим удалением окалины с катанки (заготовки для проволоки). Ранее окалину удаляли путем ее травления в серной кислоте. В ряде цехов закрыты травильные отделения, а в других серная кислота заменена на соляную, поскольку ее можно регенерировать и повторно использовать в производстве. Завершающим этапом проекта станет установка станции очистки сточных вод.
Читайте в Telegram:
Наш Телеграм