Свежее
Повторные выбросы мазута произошли больше чем на половине участков пляжей КубаниЗавершена очистка от мазута акватории Черного моря вокруг кормы «Волгонефть-239» на КубаниВР возобновила добычу газа с платформы Shah Deniz Alpha на месторождении ШахденизМинэнерго РФ намерено до конца марта утвердить новую энергостратегию-2050РФ и Иран договорились о расширении сотрудничества в сфере добычи углеводородовРФ и Иран согласовали маршрут газопровода через Азербайджан, переговоры в финальной стадии
Завод «Петрозаводскмаш» компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) приступил к отгрузке трубных узлов главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для энергоблока № 7 АЭС «Тяньвань», которая строится в Китайской Народной Республике.
Трубные узлы представляют собой как прямые участки трубопровода, так и соединения прямых труб с изогнутыми коленами. На заводе на внутреннюю поверхность труб предварительно наносят антикоррозионное покрытие методом электрошлаковой наплавки. В процессе сборки трубный узел оснащают необходимыми патрубками и штуцерами.
Первую партию — три трубных узла — отгрузили с производственной площадки «Петрозаводскмаша» сухопутным путём. Грузу предстоит преодолеть более 7 тысяч километров от Петрозаводска до границы Китайской Народной Республики.
ГЦТ внутренним диаметром 850 мм, общей длиной 146 метров соединяет основное оборудование первого контура АЭС: реактор, парогенераторы и главные циркуляционные насосы. Предназначен для циркуляции теплоносителя первого контура при температуре до 330 градусов Цельсия под высоким давлением — 160 атмосфер. Для защиты трубопровода от агрессивного воздействия теплоносителя на внутреннюю поверхность кованых заготовок наносят антикоррозионное покрытие. Напомним, Петрозаводскмаш первым в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных электростанций.
Мы в телеграм:
Подпишитесь на наш Telegram Канал