На новой ПС 500 кВ Енисей включен АТ-2

Федеральная сетевая компания в преддверии периода зимнего максимума нагрузок включила второй автотрансформатор на новой красноярской подстанции 500 кВ «Енисей». Благодаря этому мощность энергообъекта сверхвысокого напряжения, питающего центральные районы Красноярского края, возросла вдвое – до 1602 МВА.

Перед включением второго силового агрегата мощностью 801 МВА выполнено разрезание и перезаводка на подстанцию 500 кВ «Енисей» высоковольтной линии 500 кВ «Красноярская ГЭС – Красноярская», в результате чего образованы новые ЛЭП 500 кВ «Красноярская ГЭС – Енисей №2» и «Енисей – Красноярская №2». Также проведен комплекс работ по перенастройке систем релейной защиты и автоматики на прилегающих подстанциях. Все оборудование успешно прошло комплексное опробование и введено в работу.

Помимо этого, выполнена модернизация оборудования на подстанции 220 кВ «ЦРП», где заменили два выключателя 220 кВ на современные элегазовые агрегаты. Это повысило надежность электроснабжения Красноярского алюминиевого завода.

Включение подстанции 500 кВ «Енисей» на полную мощность решит проблему дефицита электрической мощности в г. Красноярск и обеспечит возможность подключения к сетям новых потребителей, в том числе строящихся микрорайонов города, пригородных поселков, промышленных предприятий и спортивной инфраструктуры Зимней универсиады-2019.

Помимо этого, дополнительная трансформаторная мощность в центральном узле Красноярской энергосистемы обеспечит высокий уровень энергобезопасности региона в период максимальных нагрузок. В настоящее время это позволило без снижения надежности электроснабжения потребителей вывести в ремонт оборудование старейшей «пятисотки» Красноярска – подстанции 500 кВ «Красноярская».

Подстанция 500 кВ «Енисей» была торжественно введена в работу в ноябре 2014 года. Здесь расположились открытые распределительные устройства 220 и 500 кВ, а также здания общеподстанционного пункта управления, проходной, релейных панелей, токоограничивающих реакторов, насосной и системы очистки замасленных стоков. Управление оборудованием полностью автоматизировано.