Актуально
Магистральный сетевой комплекс готов к отопительному сезонуВ 2025г прирост запасов нефти в РФ составит не менее 510 млн тМашиностроители Росатома изготовили барботеры и арматуру для АЭС Эль-Дабаа в ЕгиптеКитайский инвестор построит на востоке Казахстана ВЭС мощностью 1 ГВтРФ поставила 1-й испытательный стенд для ИТЭРРостех просит перенести срок ввода 3-х мусоросжигательных ТЭС в Подмосковье
«Россети Тюмень» подвели итоги апробации инновационного способа осушения маслонаполненного трансформаторного оборудования под напряжением. Метод основан на применении автоматизированной системы восстановления изоляции (АСВИ). Энергокомпания направила на реализацию проекта около полумиллиона рублей.
Новую технологию компания «Россети Тюмень» применила на подстанции 110 кВ «Омичка», питающей объекты ЛУКОЙЛа в Югре. Испытания стартовали в феврале текущего года. По истечении 6 месяцев работы АСВИ на питающем центре энергетики отметили улучшения параметров изоляции трансформатора. Так, показатели качества эксплуатационного масла по влагосодержанию и пробивному напряжению улучшились более чем в полтора раза. Влажность твердой изоляции снижена на 17% и приведена в соответствии с требованиями нормативных документов. Данные подтверждают инструментальные измерения, выполненные специалистами методом диэлектрической спектроскопии. Важно, что с использованием АСВИ компания провела все мероприятия без ограничения электроснабжения потребителей.
Отметим, что эксплуатационный режим работы объектов ЛУКОЙЛа допускает только кратковременный вывод электрооборудования. При этом для корректного соблюдения технологии выполнения работ по ремонту требуется длительный вывод трансформатора из работы, привлечение большого количества персонала и сопровождение многократными лабораторными исследованиями. Применение пилотного проекта АСВИ позволило энергетикам дистанционно в круглосуточном формате отслеживать показатели влагосодержания трансформаторного масла, а его осушение производить в автоматическом режиме.
«Россети Тюмень» ведут непрерывную работу по внедрению современных технологий для решения производственных задач в Тюменском макрорегионе. Опытно-промышленная эксплуатация автоматизированной системы восстановления изоляции прошла успешно: использование новой технологии увеличило межремонтный период и повысило надежность работы дорогостоящего оборудования.
Читайте в Telegram:
Наш Телеграм