Свежее
В ОЭС Центра и 5 регионах ЦФО превышены летние максимумы потребления мощностиНа ВЛ-110 кВ Калийная – Заполье в Пермском крае заменят провода и грозотросТВЭЛ модернизировал завод низкообогащенного урана в ЗеленогорскеНа Василеостровской ТЭЦ начаты работы по техперевооружению турбоагрегата №4В самом крупном поселке на байкальском о. Ольхон в 2,5 раза увеличат мощность подстанцииНа ПС 220 кВ БУР-1 на юго-западе Красноярского края установили новые защиты на базе микропроцессоров
Для обеспечения надежности основного оборудования «Запсибтрансгаз» (дочка холдинга «СИБУР») успешно провел работы по внутритрубной диагностике магистрального продуктопровода на территории сразу двух регионов: ХМАО-Югра и ЯНАО.
Продуктовая артерия соединяет Губкинский и Южно-Балыкский газоперерабатывающие заводы, входящие в структуру еще одного крупного предприятия холдинга СИБУР -«СибурТюменьГаз».
С помощью специальных диагностических приборов обследовано более 250 километров трубопроводов. По результатам проведенных мероприятий «опасных» по прочности дефектов не выявлено, следующее обследование трубопровода будет проведено через два года.
— Диагностика — это единственный способ определить состояние подземных труб, особенно на труднодоступных участках маршрута. Главная задача — вовремя выявить повреждения, чтобы избежать аварии, — рассказывает эксперт группы внутритрубной диагностики «Запсибтрансгаза» Анна Горбунова.
Непосредственно работы по диагностическому обследованию трубопровода выполнены сертифицированным провайдером в сфере внутритрубной диагностики нефтегазовых трубопроводов ООО «Тьюбоскан». При помощи специального оборудования – профилемер, магнитный дефектоскоп, ультразвуковой дефектоскоп – работники проверили дефекты геометрии трубопровода, дефекты, связанные с уменьшением толщины стенки трубопровода, вызванные коррозией или иным механическим воздействием. Все обнаруженные повреждения и дефекты коррозионного происхождения включены в ремонтную программу.
Внутритрубная диагностика проводится для оценки технического состояния продуктопроводов без остановки транспортировки широкой фракции легких углеводородов. Ежегодно специалисты компании «Запсибтрансгаза» проводят диагностику, обследуя более 500 километров магистральных продуктопроводов. Проведенные работы нацелены на повышение надежности функционирования эксплуатируемых продуктопроводов, снижение рисков разгерметизации и укрепление безопасности эксплуатации газотранспортной инфраструктуры СИБУРа в регионе.
— Ключевая наша задача – обеспечение надежной и безопасной эксплуатации газопродуктопроводов. Для ее выполнения мы используем различные инструменты мониторинга и анализа надежности продуктопроводов, в том числе, систему телемеханики, обнаружения утечек, контроля технического состояния, мониторинга при помощи БПЛА. Отличие внутритрубной диагностики в том, что она позволяет добиться 100% объема исследования продуктопроводов. Полученные данные показывают объективную картину их состояния, что дает возможность нам точечно и своевременно устранять дефекты, — отметил начальник отдела технического надзора «Запсибтрансгаза» Алексей Кириллов.
Мы в телеграм:
Подпишитесь на наш Telegram Канал
В ОЭС Центра и 5 регионах ЦФО превышены летние максимумы потребления мощности
В энергосистемах Москвы и Московской области, Калужской, Тульской, Рязанской и…
На ВЛ-110 кВ Калийная – Заполье в Пермском крае заменят провода и грозотрос
На участке общей протяженностью по трассе более 3 км.
ТВЭЛ модернизировал завод низкообогащенного урана в Зеленогорске
Электрохимический завод в Зеленогорске производит низкообогащенный уран для топливных сборок…
На Василеостровской ТЭЦ начаты работы по техперевооружению турбоагрегата №4
Проект техперевооружения предполагает замену паровой турбины на новый турбоагрегат ПТ-25/35-8,8.
В самом крупном поселке на байкальском о. Ольхон в 2,5 раза увеличат мощность подстанции
На Ольхон доставили уникальные экологичные трансформаторы российского производства.
На ПС 220 кВ БУР-1 на юго-западе Красноярского края установили новые защиты на базе микропроцессоров
Взамен устаревшей микроэлектроники на энергообъекте смонтировали четыре шкафа микропроцессорных защит.