АЭМ-технологии завершили ключевой этап изготовления парогенератора для ЭБ-4 Ростовской АЭС

В Волгодонском филиале ОАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления парогенератора для четвертого блока Ростовской АЭС — работы по набивке корпуса теплообменными трубами. 11 000 нержавеющих труб, общей длиной около 125 километров, специалисты установили в корпус парогенератора, развальцевали и обварили их концы внутри коллекторов. На следующей стадии к корпусу парогенератора будут приварены днища, оборудование пройдет гидравлические испытания и целый комплекс контрольных мероприятий, включая вихретоковый контроль теплообменных труб.

Парогенераторы для Ростовской АЭС – первые в новейшей истории атомной отрасли, изготавливаемые в цехах бывшего «Атоммаша». «Атомэнергомаш задействовал значительные ресурсы для возрождения данного производственного комплекса: обеспечил обновление станков, обучение персонала, внедрение новых технологий работы. Сейчас бывший «Атоммаш» возвращает свои изначальные функции изготовителя ключевого оборудования для атомной энергетики. Помогают в этом сложном многоступенчатом процессе сразу несколько компаний дивизиона — ЦНИИТМАШ, Гидропресс, ЗиО-Подольск. Их представители проводят обучение, делятся опытом, присутствуют на сложных производственных операциях. Сегодня нам важно вовремя завершить производство оборудования, успешно пройти контроль качества и передать заказчику для своевременного пуска энергоблока», — отметил генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

«Мы полностью возродили технологию изготовления парогенераторов в Волгодонске и сегодня завершили один из ключевых ее этапов. Наши специалисты приложили большие усилия для воссоздания и совершенствования этой уникальной технологии: в рамках инвестиционной программы обновлен парк станков, созданы специализированные участки для изготовления и контроля оборудования. Введен в строй трубогибочный комплекс, участок чистой сборки, аттестовано оборудование для проведения вихретокового контроля труб, завершается подготовка новейшего комплекса для проведения вакуумных испытаний парогенераторов. В изготовлении парогенераторов активно участвуют специалисты ЗиО-Подольск. С помощью коллег были организованы стажировки и обучение нашего персонала», — сказал генеральный директор ОАО «АЭМ-технологии» Евгений Пакерманов.

Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 м, длина аппарата составляет порядка 15 метров. Вес оборудования – 340 т. Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина — от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах. В реакторной установке используется четыре парогенератора.