Свежее
С начала года Краснодарские электросети присоединили 76 МВт новой потребительской мощностиРоссети Новосибирск продолжает обслуживание электросетей в аномальную жаруВ Среднеахтубинском районе Волгоградской области завершен ремонт ПС 110 кВЕвропа закачала в ПХГ уже 21 млрд куб м газа к следующей зимеУ Казахстана есть технические возможности увеличить поставки нефти в ГерманиюРосатом предлагает реактор ВВЭР-1200 для первой АЭС в Казахстане
Внедренная на заводе «Мономер» система удаления кокса является одним из уникальных процессов. Она базируется на непрерывном разделении коксовых частиц гидроциклоном и дальнейшей их фильтрации. Ранее частицы кокса оседали в теплообменниках, насосах и на тарелках колонны первичного фракционирования, что могло привести к снижению эффективности работы оборудования и способствовало возникновению эрозии в различных частях контура.
Главное преимущество новой технологии – высокая эффективность разделения, уменьшение загрязнения сточных вод, операционных и эксплуатационных расходов, увеличение КПД производства и уменьшение удельного энергопотребления.
Данный блок полностью автоматизирован. Для бесперебойной работы в зимних условиях применяется система электрообогрева.
На сегодняшний день в цехе №55 завода «Мономер» продолжается комплексное опробование блока удаления кокса, в феврале он будет введен в эксплуатацию.
На заводе «Мономер» ОАО «Газпром нефтехим Салават» действуют три больших производства: производство этилена-пропилена, производство пластмасс, производство спиртов и пластификаторов. Основной продукцией завода «Мономер» являются этилен, пропилен, фракция пентан-изопренциклопентадиеновая, фракция бутилен-бутадиеновая, смола пиролизная тяжелая, стирол, полистиролы, полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, спирт нормальный бутиловый технический, спирт изобутиловый технический, 2-этилгексанол, пластификатор ДОФ.
Мы в телеграм:
Подпишитесь на наш Telegram Канал