Актуально
Запасы газа на Адниканском месторождении в Хабаровском крае не подтвердилисьЦена нефти Brent на бирже ICE опустилась ниже $66 впервые с 20 августаЭнергопотребление в Приморье растет по 3% в годНа Нарвской ГЭС завершен капремонт ГА-1За 9 лет Газпром нефтехим Салават переработал более 9 млн т нефти Царичанского месторожденияБензин Аи-92 на бирже подорожал за неделю на 4,76%, дизель — на 4,16%
В промышленной зоне города Сосновый Бор (Ленинградская область) началось изготовление элементов одной из пассивных систем безопасности строящегося энергоблока № 3 второй очереди Ленинградской АЭС (Электроэнергетический дивизион госкорпорации «Росатом») – внутренней защитной оболочки (ВЗО) здания реактора. Локализующая система безопасности призвана предотвратить выход радиоактивных веществ за пределы здания реактора во всех режимах эксплуатации блока.
В настоящее время специалисты ПАО «Северное управление строительства» (ПАО «СУС», холдинг «ТИТАН-2») запустили производство ее герметизирующей облицовки. В общей сложности им предстоит изготовить 24 отправочные марки – объемные пространственные металлоконструкции общим весом 156 тонн, чтобы на следующем этапе собрать из них нижний ярус ВЗО.
Изготовление конструкций поставлено на поток и ведется в круглосуточном режиме. Полный цикл изготовления каждой отправочной марки включает в себя несколько технологических этапов: раскладку и сборку стальных листов облицовки на стапеле, сварку листов герметизирующей облицовки между собой, нанесение разметки под будущие элементы, установку и приварку каркасов жесткости и поддерживающих каркасов, нанесение на листы облицовки со стороны будущего реактора слоя алюминиевой металлизации, окраску и осушку изделия.
«К сборке и сварке металлоконструкций мы привлекаем только высококвалифицированных аттестованных специалистов, многие из которых, работая на нашем предприятии, участвовали в изготовлении аналогичных конструкций для АЭС, сооружаемых сегодня при поддержке “Росатома” за рубежом. Контролируем от начала и до конца все операции. Особое внимание уделяем сварным соединениям. Качество сварки проверяем визуально-измерительным и ультразвуковым методами контроля, также проверяем герметичность сварных соединений. Для подтверждения корректности сборки элементов и исключения отклонений от проектных размеров проводим многократную исполнительную геодезическую съемку», – рассказал директор Дирекции «ВЗО» ПАО «СУС» Михаил Сидоров.
Изготовление марок ведется опережающими темпами. По графику изготовление элементов для нижнего яруса внутренней защитной оболочки должно быть завершено в начале III квартала текущего года. Между тем на самой площадке сооружения нового энергоблока начинается подготовка к укрупнительной сборке герметизирующей оболочки из изготавливаемых специалистами ПАО «СУС» марок.
По словам Евгения Милушкина, заместителя директора по капитальному строительству – начальника Управления капитального строительства Ленинградской АЭС-2, возведение внутренней защитной оболочки здания реактора энергоблока № 3 ВВЭР-1200 будет проводиться индустриальными методами. Они хорошо зарекомендовали себя еще при сооружении энергоблоков № 1 и № 2 Ленинградской АЭС-2 и сегодня с успехом тиражируются на других российских и зарубежных атомных стройках.
«В ближайшее время рядом с ядерным островом будет смонтирован специальный стапель, на котором все элементы гермооболочки будут собираться воедино и дополняться гермопроходками, элементами систем безопасности, вентиляции, площадками обслуживания и т.д. Укрупнительная сборка на стапеле обеспечит высокое качество собираемых конструкций, уменьшит трудозатраты и сократит сроки возведения энергоблока», – подчеркнул он.
Первый ярус гермооболочки планируют установить на штатное место осенью текущего года. Для выполнения этих работ монтажникам потребуется уникальная в своем роде такелажная траверса. Ее изготовят на том же производстве, что и отправочные марки. Устройство разработано специально под размеры будущей оболочки. Многовекторная траверса включит в себя 18 строп, которые будут равномерно распределять нагрузку и плавно перемещать цилиндрические ярусы высотой порядка 10 метров и диаметром 44 метра. Монтаж оболочки выполнят с использованием тяжелого гусеничного крана.
Фото: Ленинградская АЭС.
Читайте в Telegram:
Наш Телеграм
Запасы газа на Адниканском месторождении в Хабаровском крае не подтвердились
Адниканское месторождение газа — единственное месторождение углеводородного сырья в Хабаровском…
Цена нефти Brent на бирже ICE опустилась ниже $66 впервые с 20 августа
По данным биржи на 15:53 мск, цена Brent снижалась на…
Энергопотребление в Приморье растет по 3% в год
Пик потребления мощности зафиксирован в 2023г - 2743 МВт.
На Нарвской ГЭС завершен капремонт ГА-1
Отремонтировали подшипники направляющего аппарата и облицовку камеры ключевого элемента гидротурбин…
За 9 лет Газпром нефтехим Салават переработал более 9 млн т нефти Царичанского месторождения
С 2017г компания нарастила долю сырья ПАО «Газпром» до уровня…
Бензин Аи-92 на бирже подорожал за неделю на 4,76%, дизель — на 4,16%
Стоимость бензина Аи-95 по итогам недели поднялась до 80,262 тыс…