В Вологде успешно прошла испытания установка переработки мусора в пиролизное топливо и технический углерод ТКО-М. Экспериментальной площадкой для запуска пиролизной установки стала производственная территория АО «Рассвет» в Вологде. Ранее предприятие именовалось АО «Управление механизации Агростроя».
Установка пиролиза ТКО-М позволяет перерабатывать несортированные, прессованные и непрессованные отходы, непригодные к переработке «хвосты». На установках перерабатываются не только ТКО, включая РТИ, ПЭТ, пластик, кожу, макулатуру, ветошь, пищевые отходы, но и отходы сырой нефти, нефтешламы, отработанные масла, отходы лесопромышленного и агропромышленного комплексов, в т.ч. навоз и помет.
Сырье в установке не сжигается, как на традиционных мусорных заводах, а разлагается под воздействием высокой температуры (600 С) и без доступа кислорода. При этом все вредные вещества, образующиеся при сжигании мусора, так же разлагаются, не попадая в атмосферу. Получаемые продукты пиролиза – печное топливо и технический углерод – востребованные рынком товары. Пиролизное топливо продается от 15000 до 23000 руб./тонна, технический углерод закупают по цене от 11200 руб. за тонну. Объем выхода печного топлива и углеродистого остатка после пиролиза зависит от вида отходов и составляет до 80% от загружаемого сырья. При пиролизе на установке объемом 5 м3 одной тонны резиновых покрышек в течение 24-часового цикла разработчики технологии в Вологде получили 440 л. топлива, 280 кг. технического углерода.
Установки мобильны, не требуют электроподключения, работают на собственном газе, который образуется в процессе пиролиза.
В течение месяца установка объемом 10 м3 способна переработать содержимое свалки населенного пункта в 10 тыс. человек, установка объемом 60 м3 – города или поселка с населением порядка 30 тыс. человек.
Плюсом данной технологии является ее сравнительно невысокая затратность. Объем инвестиций в линию, включающую, помимо установки пиролиза, участки предварительного измельчения и прессования ТБО, пиролиза, и последующего крекинга (получения из печного топлива бензина и мазута), составляет порядка 20 000 000 руб. В настоящее время АО «Рассвет» ведет подготовку к запуску подобной технологической линии на экспериментальной площадке в Вологде.
Принцип работы установки
Сырье загружается в пиролизную камеру, установка запускается в работу. После нагрева реактора (загрузочная камера) до 100 градусов начинается выделение газа, который проходит через охладительную систему и тяжелые фракции газа преобразуются в пиролизную жидкость и оседают в накопительной емкости. Легкая фракция газа направляется в топку для обеспечения работы самой установки.
Пиролизное топливо
Темная масляная жидкость, с характерным запахом нефти, цвет от светло-коричневого до темно-коричневого, частично растворимо в воде (до 20% ).
Пиролизное топливо является более качественным аналогом мазута М-100, при этом превосходя его по своим техническим характеристикам и свойствам. При сжигании пиролизная жидкость выделяет тепла на 25-30% больше, чем мазут.
Применяется в качестве жидкого топлива для котлоагрегатов, являясь заменителем печного топлива. Пиролизное топливо может использоваться в котельных установках без дополнительной переработки и переоборудования самих установок.
При сжигании топливо выделяет тепловой энергии на 25−30% больше, чем мазут, имеет значительно меньшую вязкость и не замерзает при температуре −45 °C. Возможен крекинг пиролизного топлива – разделение на фракции с целью получения различных нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, масло, смолы).
Углерод технический
Технический углерод – высокодисперсный углеродистый материал, образующийся при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов (природных или промышленных газов, жидких продуктов нефтяного или каменноугольного происхождения). Технический углерод химически инертен, светостоек, обладает высокой красящей способностью и укрывистостью. Благодаря этому он широко используется в разных отраслях промышленности.
Техуглерод используют в металлургической промышленности, для изготовления шин, РТИ, полимеров, в лакокрасочном производстве, производстве электродов и др.
