Актуально
Европа закачала в ПХГ уже 1,5 млрд куб м газа к следующей зимеВ Казахстане добыча нефти в январе — марте составила 19,7 млн тРоснефть купила Саянскхимпласт за 30 млрд рубВ МЭИ создали устройство для испытаний высоковольтной кабельной арматурыЭкспорт нефти из РФ в марте вырос до 7,13 млн б/сГазпром нефть создала ИИ-агента, который проектирует тысячу скважин за час
Комплекс переработки отходов «Нева», расположенный в Солнечногорском округе Подмосковья, в 2026 году установит постоянную систему активной дегазации карты размещения отходов № 1 для максимального снижения неприятного запаха. Об этом сообщает пресс-служба компании «Эколайн».
«Проект ждет прохождение государственной экологической экспертизы и московской областной государственной экспертизы. После всех согласований проекта запланирована поставка оборудования летом 2026 года», — говорится в сообщении.
Как пояснили в компании, биогаз откачивается из толщи отходов с применением сети труб и компрессора, который создает постоянное пониженное давление в сети. После прохождения осушки и очистки газ поступает на факел и газопоршневую установку для окончательного уничтожения вредных компонентов и соединений, а затем перерабатывается в электроэнергию.
«Из биогаза отводится лишняя влага в виде конденсата, каплеуловитель собирает до 99% влаги. При этом снижается концентрация вредных веществ в газе, таких как сероводород. Адсорбционный фильтр на основе активированного угля удаляет концентрации органических соединений, сероводорода и окисей серы. Фильтр снижает концентрации перечисленных веществ до 95%. После подготовки биогаз направляется на оборудование для обезвреживания и утилизации. Рабочая температура факела контролируется автоматикой в диапазоне от 1 000 до 1 200 градусов, при которой минимизируется образование диоксинов и фуранов», — рассказали в компании.
При этом на основании полученных данных будет создана модель размещения биогаза в теле полигона с прогнозированием объемов добычи газа и математическая модель дегазации.
КПО «Нева» — самый современный в стране комплекс мощностью 500 тыс. тонн в год. Введен в строй в 2022 году. Уровень автоматизации достиг рекордных 83%, это максимальный показатель в отрасли на сегодняшний день. Единственный в России комплекс, в котором все процессы сортировки и переработки происходят внутри единого периметра. Используются баллистические, магнитные, барабанные сепараторы, оптические сканеры, все процессы отслеживаются в автоматическом режиме. Комплекс сортирует 100% поступивших отходов. Глубина переработки комплекса — более 50% отходов идет на переработку (вторсырье, топливо из отходов, органика компостируется в техногрунт).
Читайте в Telegram:
Наш Телеграм
Европа закачала в ПХГ уже 1,5 млрд куб м газа к следующей зиме
Сейчас ПХГ Европы заполнены на 29,5%, в них находится около…
В Казахстане добыча нефти в январе — марте составила 19,7 млн т
80,2% к аналогичному периоду прошлого года.
Роснефть купила Саянскхимпласт за 30 млрд руб
«Саянскхимпласт», расположенный в Иркутской области, является производителем поливинилхлорида и каустической…
В МЭИ создали устройство для испытаний высоковольтной кабельной арматуры
Решение позволяет проводить испытания для широкого ряда типоразмеров и проверять,…
Экспорт нефти из РФ в марте вырос до 7,13 млн б/с
Доходы от экспорта выросли почти в 2 раза, до $19,04…
Газпром нефть создала ИИ-агента, который проектирует тысячу скважин за час
Нейросеть ускорила моделирование бурения в 5 раз.