Актуально
В Минске одобрили ратификацию договора Белоруссии и РФ об общем энергорынкеЗа 5 лет в многоквартирных домах Санкт-Петербурга внедрено 600 тыс умных электросчетчиковРазрешено производство 1-го в РФ пассажирского судна на водородеРостехнадзор приостановил добычу угля в 5 шахтах в КузбассеРФ и Белоруссия 27 ноября завершают ратификацию соглашения о едином рынке электроэнергииКоличество автоматизированных модульных котельных в Приморье увеличится до 229
На первом энергоблоке Запорожской АЭС в рамках планово-предупредительного ремонта завершились работы по модернизации импульсно-предохранительных устройств парогенераторов (ИПУ ПГ) производства «Sebim» (Франция).
Проведена полная замена ряда важных элементов ИПУ ПГ, включая трубопроводы обвязки и соединений на более усовершенствованные. Новое конструкторское решение завода-изготовителя в этом направлении касается замены фитингового соединения на другой тип, а также увеличение толщины трубопровода обвязки, благодаря чему возрастает прочность и вибрационная устойчивость оборудования. Также меняются основные подвижные части – в частности, сильфоны, что должно существенно повысить надежность эксплуатации клапанов.
«Это очень важное оборудование, которое несет защитные функции, – подчеркивает значимость выполненной работы и. о. начальника оперативно-ремонтной службы энергоремонтного подразделения Алексей Береговой. – Предохранительный клапан защищает парогенератор от повышения давления. На каждом паропроводе – их два, соответственно, всего на блоке – восемь».
ИПУ ПГ производства французской компании в свое время были установлены на всех энергоблоках Запорожской АЭС. По условиям завода-изготовителя, каждые 10 лет должен проводиться капитальный ремонт, во время которого устройство модернизируется.
Выполнять данную работу может только специально обученный персонал и для её проведения требуются определенные приспособления, оснастка, испытательные стенды и т.д. Курируют и контролируют выполнение капремонта ИПУ ПГ на ЗАЭС представители оперативно-ремонтной службы энергоремонтного подразделения. Шеф-сопровождение оказывает представитель завода-изготовителя, который принимает непосредственное участие во всех операциях, а также дополнительно контролирует правильность и качество замены и сборки.
«Замена трубопроводов обвязки – это повышение надежности данного оборудования, – уточняет старший мастер энергоремонтного подразделения Николай Момот. – Во время капремонта выполнена разборка, чистка, мойка, дефектация устройства, пройдено техническое освидетельствование, проведены необходимые сварочные работы по замене штуцеров на корпусах главного и импульсного клапанов».
На сегодня все запланированные работы завершены. Далее, на этапе пусковых операций на блоке пройдет наладка ИПУ ПГ.
Читайте в Telegram:
Наш Телеграм