Актуально
Более 800 км газораспределительных сетей построили в Подмосковье с начала годаМинфин США разрешил до 29 апреля 2026г финоперации на объектах Лукойла за пределами РФГазпром обновил рекорд суточных поставок газа в Китай по «Силе Сибири»Кабмин установил коэффициенты либерализации на выработку электроэнергии до 2030гВ 2026г в Махачкале отремонтируют 8 ЛЭПЗа 9 мес Россети Ленэнерго установили более 37 тыс интеллектуальных приборов учета
Более 800 км газораспределительных сетей построили в Подмосковье с начала годаМинфин США разрешил до 29 апреля 2026г финоперации на объектах Лукойла за пределами РФГазпром обновил рекорд суточных поставок газа в Китай по «Силе Сибири»Кабмин установил коэффициенты либерализации на выработку электроэнергии до 2030гВ 2026г в Махачкале отремонтируют 8 ЛЭПЗа 9 мес Россети Ленэнерго установили более 37 тыс интеллектуальных приборов учета
«Газпром нефть» начала применять 3D-принтер на нефтепромысле в Заполярье. С помощью аппарата инженеры создают новые детали и запчасти для модернизации техники и ремонта оборудования – ранее важные комплектующие приходилось заказывать из других регионов.
Проект является частью программы «Газпром нефти» по развитию сервисов 3D-печати: по ней изготовлено уже более 3,5 тыс. различных деталей из металла, пластика и других материалов. Помимо нефтепромыслов их применяют на заводах, бункеровщиках и ледоколах компании.
Установка 3D-принтера на месторождении «Газпромнефть-Заполярья» повысила технологическую надежность процессов нефтедобычи в условиях Крайнего Севера. В случае поломки или износа оборудования от запуска печати детали на замену до ее установки проходит несколько часов или дней. Ранее доставка комплектующих занимала месяцы из-за автономности нефтепромысла, расположенного в 160 км от ближайшего города и логистической инфраструктуры.
Владимир Крупеников, генеральный директор «Газпромнефть-Заполярья»:
«Наше предприятие постоянно внедряет современные технологии, которые необходимы в условиях работы на Крайнем Севере. Теперь с помощью трехмерной печати и 3D-принтера мы сможем ускорить сроки поставки комплектующих и обслуживания оборудования – как следствие, оптимизируем логистические затраты и повысим продуктивность работы нашей техники без простоев на ремонт и модернизацию. Это один из примеров того, как благодаря новым инженерным решениям можно повысить эффективность реализации труднодоступных арктических проектов».
Данар Подкопаев, начальник управления аддитивных технологий «Газпром нефти»:
«Размещение 3D-принтера на самом производстве решает сразу несколько задач: обеспечивает непрерывную работу за счет оперативного создания запчастей и исключает логистические издержки для предприятий на Крайнем Севере. Кроме того, с помощью трехмерной печати мы можем создавать детали, которые раньше в принципе было невозможно закупить отдельно от целого устройства».
Читайте в Telegram:
Наш Телеграм